Ba lỗi kỹ thuật phổ biến nhất và gây ảnh hưởng nghiêm trọng nhất đến bọc màng co là hiện tượng màng bị nhăn, cháy mép và không ôm sát sản phẩm. Trong khi màng nhăn hoặc không ôm sát thường do nhiệt độ thấp hoặc tốc độ quá nhanh, lỗi cháy mép lại là hậu quả của máy quá nhiệt.
Việc xác định đúng nguyên nhân của ba lỗi cơ bản này là bước quan trọng để đảm bảo chất lượng và tính thẩm mỹ của sản phẩm. Hãy cùng Cường Thịnh tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây!
Mục lục bài viết
Top 3+ lỗi thường gặp khi bọc màng co cần phải chú ý
Việc kiểm soát nhiệt độ và tốc độ máy là yếu tố then chốt để đảm bảo chất lượng bọc màng co. Các lỗi kỹ thuật phổ biến thường xuất phát từ việc cài đặt máy móc không chính xác hoặc chất lượng vật liệu không phù hợp.
Lỗi 1 – Màng co bị nhăn
Màng co bị nhăn là lỗi phổ biến nhất, khiến bao bì kém thẩm mỹ và làm giảm khả năng bảo vệ của sản phẩm.
Nguyên nhân chính thường là do nhiệt độ trong buồng co quá thấp hoặc tốc độ băng tải quá nhanh, khiến màng không có đủ thời gian và nhiệt lượng để co rút hoàn toàn và ôm sát bề mặt sản phẩm.
Để khắc phục, cần tăng nhiệt độ buồng co một cách hợp lý và giảm tốc độ băng tải để kéo dài thời gian tiếp xúc với nhiệt, đồng thời kiểm tra sự lưu thông khí nóng trong máy.
Lỗi 2 – Màng co bị cháy mép
Lỗi này xảy ra khi màng co tiếp xúc với nhiệt độ quá cao hoặc thời gian tiếp xúc quá lâu so với định mức của loại màng, dẫn đến hiện tượng màng bị nóng chảy, cháy xém ở mép hoặc bị thủng.
Ngược lại, nếu màng bị quá căng sau khi co, nguyên nhân có thể do không có lỗ thông hơi để khí bên trong gói thoát ra. Biện pháp khắc phục là giảm nhiệt độ buồng co và/hoặc tăng tốc độ băng tải. Nếu màng bị căng, cần đảm bảo màng đã được đục lỗ thoát khí trước khi đi vào buồng co.
Lỗi 3 – Màng co không ôm sát sản phẩm
Lỗi màng co không ôm sát tương tự như lỗi màn nhăn, nhưng thường xuất hiện rõ rệt ở các góc hoặc bề mặt phẳng lớn của sản phẩm, làm mất đi tính thẩm mỹ của bao bì. Ngoài nguyên nhân về nhiệt độ và tốc độ, lỗi này có thể do sự phân bố nhiệt không đồng đều trong buồng co hoặc chất lượng màng co kém, không có khả năng co rút đồng nhất.
Để cải thiện, cần điều chỉnh luồng khí nóng trong máy, đảm bảo nhiệt độ ổn định, và cân nhắc chuyển sang loại màng có tỷ lệ co rút cao hơn (ví dụ: POF) nếu sản phẩm có hình dạng phức tạp.
Nguyên nhân chi tiết của từng lỗi
Các lỗi đóng gói bằng màng co hầu hết đều xuất phát từ sự mất cân bằng giữa vật liệu, máy móc và quy trình vận hành:
Sai nhiệt độ hoặc thời gian co
Đây là nguyên nhân phổ yếu tố nhất:
- Nhiệt độ quá cao: Gây ra lỗi màng co bị cháy mép hoặc thủng.
- Nhiệt độ quá thấp: Gây ra lỗi màng co bị nhăn hoặc không ôm sát sản phẩm, do màng không co rút hoàn toàn.
- Thời gian co (tốc độ băng tải) không phù hợp: Quá nhanh khiến màng nhăn; quá chậm khiến màng bị quá nhiệt và thủng.
Tham khảo: Cách hiệu chỉnh nhiệt độ máy co màng để đóng gói đẹp – Không bị nhăn, không cháy màn
Chất lượng màng co không đạt tiêu chuẩn
Chất lượng vật liệu ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả co rút và độ bền:
- Màng co quá mỏng hoặc độ bền kém: Dẫn đến lỗi màng bị rách, thủng khi co hoặc chịu lực va đập.
- Độ dày màng không đồng đều: Gây ra lỗi màng co không đều, chỗ nhăn chỗ căng.
- Màng chứa tạp chất: Ảnh hưởng đến độ trong suốt và độ bám dính của đường hàn.
Tham khảo: Hướng dẫn cách chọn màng co nhiệt chất lượng
Máy bọc, dao cắt, thớt silicon bị mòn
Hư hỏng thiết bị là nguyên nhân trực tiếp gây ra lỗi kỹ thuật:
- Dao cắt (thanh hàn) bị mòn hoặc bám cặn: Gây ra lỗi đường hàn không chắc, dễ bong tróc hoặc đường cắt không sạch.
- Thớt silicon (đệm chịu nhiệt) bị hư hỏng: Ảnh hưởng đến áp lực và độ kín của đường hàn.
- Hệ thống phân phối nhiệt (quạt gió) bị lỗi: Dẫn đến nhiệt độ không đều, gây lỗi màng co không ôm sát hoặc nhăn.
Lỗi thao tác của người vận hành
Yếu tố con người đôi khi là nguyên nhân gây lỗi, đặc biệt với máy bán tự động:
- Đưa màng vào không căng: Gây ra lỗi màng nhăn ngay từ đầu.
- Thiết lập thông số sai: Đặt sai nhiệt độ hoặc áp lực hàn so với loại màng đang sử dụng.
- Vị trí đặt sản phẩm không chuẩn: Gây lỗi hàn lệch hoặc rách màng.
Môi trường sản xuất
Điều kiện môi trường cũng có thể tác động đến quá trình đóng gói:
- Độ ẩm cao: Ảnh hưởng đến đặc tính của một số loại màng co.
- Bụi bẩn: Bám vào thanh hàn hoặc bề mặt màng, gây lỗi đường hàn không chắc.
- Gió lùa mạnh: Có thể làm nhiệt độ trong buồng co bị thất thoát và không ổn định, dẫn đến lỗi màng nhăn không đều.
TOP 5+ Cách khắc phục và phòng tránh giúp màng co đẹp
Các lỗi thường gặp khi bọc màng co như màng nhăn, cháy mép, hay đường hàn bong tróc là vấn đề phổ biến, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Để duy trì hiệu suất đóng gói tối ưu, việc áp dụng chiến lược khắc phục và phòng tránh lỗi toàn diện là cần thiết. Dưới đây là các cách khắc phục và phòng tránh khi bọc màng co:
- Cân chỉnh nhiệt độ & tốc độ: Luôn theo dõi và điều chỉnh mức nhiệt phù hợp với loại màng và tốc độ băng tải. Nhiệt quá cao gây cháy, quá thấp gây nhăn màng.
- Lựa chọn màng chất lượng: Ưu tiên màng co chính hãng, có độ dày và tỷ lệ co rút đồng đều để đảm bảo độ bền và thẩm mỹ.
- Bảo trì phụ tùng: Kiểm tra và thay thế định kỳ các bộ phận hao mòn như dao cắt, thớt đệm silicon và dây nhiệt để duy trì chất lượng đường hàn và nhiệt độ ổn định.
- Đào tạo vận hành: Đào tạo công nhân nắm vững kỹ năng căn chỉnh, xử lý sự cố cơ bản và tuân thủ quy trình vận hành chuẩn.
- Kiểm soát chất lượng: Thiết lập quy trình kiểm tra ngẫu nhiên sản phẩm sau bọc và ghi chép thông số máy để kịp thời phát hiện và khắc phục lỗi sản xuất.
Tham khảo: Hướng dẫn cách xử lý tai thỏ khi bọc màng co nhiệt POF
Tổng kết
Việc bọc màng co đẹp, đều và không lỗi không chỉ phụ thuộc vào máy mà còn nằm ở chất lượng vật liệu, thao tác người vận hành và quy trình kiểm soát chất lượng tổng thể. Kiểm tra định kỳ, đào tạo liên tục và chọn vật tư uy tín chính là chìa khóa giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao hình ảnh chuyên nghiệp.
