Trong quy trình đóng gói, máy co màng là thiết bị quan trọng giúp sản phẩm trông chuyên nghiệp và được bảo vệ tốt hơn. Tuy nhiên, sau một thời gian sử dụng, nhiều người gặp phải tình trạng máy không nóng hoặc màng co không đều, khiến sản phẩm không ôm sát, mất thẩm mỹ và ảnh hưởng đến năng suất. Vậy nguyên nhân từ đâu và cách khắc phục thế nào? Cùng Cường Thịnh tìm hiểu chi tiết qua bài viết dưới đây nhé!
Mục lục bài viết
Dấu hiệu nhận biết máy co màng gặp lỗi
Việc nhận biết sớm các biểu hiện bất thường là rất quan trọng để kịp thời ngưng máy, kiểm tra và bảo trì, đảm bảo chất lượng thành phẩm và tuổi thọ thiết bị. Khi máy co màng gặp sự cố, bạn sẽ thường thấy các dấu hiệu sau:
Máy bật nhưng không sinh nhiệt hoặc nhiệt yếu
Đây là dấu hiệu nghiêm trọng nhất vì nhiệt là yếu tố cốt lõi của quá trình co màng.
- Không sinh nhiệt: Máy hoàn toàn không nóng lên dù đã bật công tắc, hoặc bộ điều khiển nhiệt độ (PID) không báo tăng nhiệt. Điều này thường do hỏng thanh nhiệt (điện trở đốt nóng), lỗi relay nhiệt (SSR), hoặc đứt cầu chì/dây dẫn điện chính.
- Nhiệt yếu: Máy nóng lên rất chậm, không đạt được nhiệt độ cài đặt hoặc nhiệt độ thực tế dao động thấp hơn mức yêu cầu. Lỗi này thường liên quan đến cảm biến nhiệt (thermocouple) bị lỗi, khiến bộ điều khiển đọc sai, hoặc thanh nhiệt đã lão hóa (suy giảm công suất).
Màng co không ôm sát sản phẩm, co lệch hoặc nhăn
Sự mất cân bằng giữa nhiệt độ, tốc độ và luồng gió trong buồng co là nguyên nhân trực tiếp dẫn đến các vấn đề về chất lượng màng, cụ thể như:
- Màng không ôm sát: Màng co lỏng lẻo, không bó chặt sản phẩm. Đây là kết quả của nhiệt độ quá thấp hoặc tốc độ băng tải quá nhanh, khiến màng không có đủ thời gian để co lại hoàn toàn.
- Màng co lệch hoặc nhăn: Màng bị kéo và tạo thành nếp nhăn không đồng đều, thường tập trung ở các góc hoặc một mặt của sản phẩm. Nguyên nhân có thể là lưu lượng gió nóng không đồng đều trong buồng co (do quạt tuần hoàn gió bị lỗi), hoặc nhiệt độ hai bên thành buồng co không cân bằng.
- Màng phồng rộp (tạo bong bóng): Màng bị rạn, vỡ hoặc xuất hiện túi khí nhỏ. Đây là dấu hiệu của nhiệt độ quá cao, làm màng co quá nhanh hoặc bị “cháy” bề mặt.
Sản phẩm ra khỏi buồng co vẫn còn màng dư chưa co hết
Tình trạng này xảy ra khi quy trình co màng bị gián đoạn hoặc không hoàn tất.
- Dấu hiệu: Vẫn còn các phần màng thừa, nhô ra, lỏng lẻo, không dính sát vào sản phẩm, đặc biệt ở hai đầu hoặc các cạnh.
- Nguyên nhân: Thường do tốc độ băng tải quá nhanh so với công suất nhiệt của máy, vùng nhiệt cuối buồng co không đủ hiệu quả, hoặc sản phẩm quá lớn so với kích thước và chiều dài của buồng nhiệt.
Đèn báo nhiệt chập chờn, máy hoạt động không ổn định
Đây là các dấu hiệu cảnh báo lỗi tiềm ẩn trong hệ thống điện, điều khiển và cơ khí.
- Đèn báo nhiệt chập chờn: Đèn báo trạng thái gia nhiệt (trên bộ điều khiển PID hoặc đèn báo nguồn) nhấp nháy không theo chu kỳ ổn định. Điều này thường báo hiệu tiếp xúc điện kém, lỏng dây ở các đầu nối hoặc lỗi bên trong bộ điều khiển nhiệt độ.
- Hoạt động không ổn định: Nhiệt độ thực tế dao động lớn, không giữ được mức cài đặt. Ngoài ra, nếu nghe thấy tiếng ồn lớn hoặc bất thường từ động cơ băng tải hoặc quạt lưu thông khí, đó là dấu hiệu của lỗi cơ khí cần bôi trơn hoặc thay thế.
Tham khảo: Lỗi, sự cố và cách khắc phục trong quá trình cài đặt biến tần LS IG5A
Nguyên nhân khiến máy co màng không nóng hoặc co không đều
Sự cố máy co màng thường tập trung vào hai vấn đề chính: không đạt đủ nhiệt độ (không nóng) hoặc chất lượng co màng kém (co không đều). Các nguyên nhân có thể được chia thành ba nhóm chính.
Nguyên nhân về phần điện – nhiệt
Các lỗi liên quan đến hệ thống cấp nhiệt và điều khiển nhiệt độ là nguyên nhân hàng đầu khiến máy không nóng hoặc nhiệt độ không ổn định.
- Lỗi thanh nhiệt (Điện trở đốt nóng): Đây là bộ phận trực tiếp sinh nhiệt. Nếu thanh nhiệt bị đứt, cháy hoặc lão hóa, nó sẽ không thể đốt nóng không khí trong buồng co, dẫn đến máy hoàn toàn không nóng hoặc nhiệt độ yếu.
- Lỗi bộ điều khiển nhiệt độ (PID/Thermostat): Nếu bộ điều khiển này gặp sự cố, nó sẽ đọc sai nhiệt độ thực tế hoặc không cấp lệnh cho relay/contactor đóng điện vào thanh nhiệt.
- Hỏng relay nhiệt (SSR/Contactor): Đây là công tắc điện tử/cơ học có nhiệm vụ đóng mở mạch điện cấp nguồn cho thanh nhiệt. Nếu relay bị cháy, hỏng hoặc bị dính tiếp điểm, nó sẽ không thể truyền tải điện năng hoặc cấp điện liên tục không kiểm soát, gây mất nhiệt hoặc nhiệt độ tăng quá mức.
- Lỗi cảm biến nhiệt (Thermocouple): Cảm biến bị hỏng hoặc đặt sai vị trí sẽ truyền dữ liệu nhiệt độ sai về bộ điều khiển, khiến hệ thống điều chỉnh nhiệt độ không chính xác, gây ra tình trạng nóng không đều hoặc không nóng.
- Nguồn điện không ổn định: Điện áp vào máy quá yếu hoặc chập chờn sẽ khiến thanh nhiệt không đủ công suất để làm nóng không khí đạt mức nhiệt cần thiết.
Nguyên nhân về màng co
Việc sử dụng sai loại màng hoặc màng có vấn đề cũng trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng co màng.
- Sử dụng sai loại Màng: Mỗi loại màng (PVC, POF, PE) có nhiệt độ co rút tối ưu khác nhau. Nếu cài đặt nhiệt độ cho POF (nhiệt độ thấp) nhưng lại dùng màng PE (nhiệt độ cao), màng sẽ không co hoặc co không đều.
- Màng co có độ dày không đồng đều: Nếu màng cuộn không đồng nhất về độ dày, các vùng dày hơn sẽ cần nhiệt độ cao hơn và thời gian lâu hơn để co, dẫn đến hiện tượng chỗ co chặt, chỗ còn nhăn.
- Màng bị rách hoặc thủng: Màng bị rách sẵn trước khi vào buồng nhiệt sẽ không duy trì được lực căng khi co, dẫn đến tình trạng co phồng rộp, biến dạng hoặc không ôm sát sản phẩm.
Nguyên nhân cơ khí – vận hành
Các vấn đề về vận hành và cấu trúc cơ khí của máy ảnh hưởng đến sự phân bổ nhiệt và thời gian co.
- Tốc độ Băng tải không phù hợp: Sản phẩm đi qua buồng co quá nhanh, màng không đủ thời gian tiếp xúc với nhiệt độ, dẫn đến co không hết hoặc co không ôm sát. Ngược lại, sản phẩm ở trong nhiệt quá lâu, gây ra hiện tượng màng bị cháy, giòn hoặc phồng rộp.
- Lỗi hệ thống tuần hoàn gió: Quạt lưu thông khí bị hỏng hoặc yếu sẽ khiến khí nóng không được phân bổ đồng đều trong buồng co. Điều này tạo ra các điểm nóng (Hot spot) và điểm lạnh (Cold spot), gây ra hiện tượng co lệch hoặc co nhăn ở các vị trí không đủ nhiệt.
- Cửa gió/lỗ thông gió bị tắc: Bụi bẩn hoặc màng vụn làm tắc các khe gió hoặc cửa điều chỉnh, cản trở luồng khí nóng, dẫn đến sự phân bổ nhiệt không đồng nhất.
- Đặt sai vị trí sản phẩm: Sản phẩm được đặt quá gần thành buồng nhiệt hoặc chồng chéo lên nhau cũng sẽ cản trở quá trình lưu thông khí nóng, gây ra tình trạng co không đều cục bộ.
Cách khắc phục lỗi máy co màng không nóng, co không đều
Để khắc phục lỗi máy co màng cần được thực hiện theo quy trình kiểm tra và điều chỉnh có hệ thống. Mục đích là để máy hoạt động ổn định và đạt chất lượng co màng tối ưu.
Kiểm tra và sửa chữa phần điện – nhiệt
Bắt đầu bằng việc kiểm tra nguồn điện và sau đó là kiểm tra lần lượt các linh kiện chính như thanh nhiệt, cảm biến và bộ điều khiển với các bước sau:
- Kiểm tra nguồn điện vào máy.
- Dùng đồng hồ đo để kiểm tra và thay thế Thanh nhiệt nếu bị đứt.
- Kiểm tra Cảm biến nhiệt (thermocouple) xem có bị lỏng không.
- Kiểm tra/thay thế Relay nhiệt (SSR/Contactor) và hiệu chỉnh Bộ điều khiển PID nếu nhiệt độ không ổn định.
Điều chỉnh loại màng và thông số
Nếu máy vẫn sinh nhiệt nhưng chất lượng co màng không đạt yêu cầu (co không đều, nhăn hoặc rách), nguyên nhân thường đến từ sự mất cân đối giữa vật liệu màng và các thông số vận hành. Việc điều chỉnh thông số cần được thực hiện có hệ thống, đảm bảo sự tương thích giữa nhiệt độ và tốc độ để đạt hiệu suất co rút tối ưu của màng. Cụ thể như:
- Sử dụng đúng loại màng co (PVC, POF, PE) phù hợp với máy.
- Tăng nhiệt độ nếu màng co yếu, giảm nhiệt độ nếu màng rách/giòn.
- Giảm tốc độ băng tải nếu màng co không kịp (còn dư).
- Tăng tốc độ băng tải nếu màng co quá mức.
Vận hành đúng quy trình và bảo dưỡng
Bên cạnh các yếu tố kỹ thuật, nhiều lỗi co màng không đều lại xuất phát từ quy trình vận hành chưa chuẩn xác hoặc việc thiếu bảo dưỡng định kỳ hệ thống cơ khí. Để đảm bảo nhiệt độ được phân bổ đồng đều và máy hoạt động trơn tru, việc kiểm tra luồng gió, cách đặt sản phẩm và vệ sinh máy là các bước không thể bỏ qua. Cụ thể như:
- Đảm bảo Quạt tuần hoàn khí nóng hoạt động mạnh để nhiệt độ đồng đều.
- Điều chỉnh cửa gió để tối ưu hóa luồng nhiệt.
- Đặt sản phẩm thông thoáng, chính giữa băng tải.
- Thường xuyên vệ sinh buồng co loại bỏ bụi và màng vụn
Tham khảo: Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy bọc màng co
Khi nào nên gọi đội kỹ thuật Cường Thịnh hỗ trợ?
Nếu bạn đã thực hiện các bước kiểm tra cơ bản mà máy vẫn không nóng hoặc co không đều, tuyệt đối không nên cố vận hành tiếp — hành động này có thể gây cháy nổ hoặc hư hỏng nghiêm trọng các linh kiện khác. Hãy gọi ngay đội ngũ kỹ thuật Cường Thịnh khi máy gặp một trong các tình trạng sau:
Sự cố an toàn và điện tử
Các vấn đề liên quan đến điện luôn cần được ưu tiên xử lý. Hãy gọi hỗ trợ ngay lập tức khi máy xuất hiện mùi khét, cầu chì nổ hoặc có dấu hiệu rò điện. Đây là cảnh báo về nguy cơ cháy nổ và mất an toàn lao động. Ngoài ra, nếu đèn báo nhiệt không hoạt động dù nguồn điện tổng vẫn bình thường, điều này chỉ ra lỗi nghiêm trọng ở hệ thống điều khiển nhiệt độ.
Lỗi hiệu suất không thể tự khắc phục
Nếu máy gặp vấn đề về hiệu suất mà người vận hành không thể giải quyết được, cần đến sự can thiệp của chuyên gia. Đây là trường hợp nhiệt độ không ổn định dù bạn đã cố gắng điều chỉnh thông số nhiều lần. Tương tự, nếu lỗi chất lượng co màng vẫn lặp lại (màng nhăn, co lệch) sau khi đã thay đổi thông số, chứng tỏ vấn đề nằm sâu bên trong linh kiện.
Nhu cầu bảo trì chuyên sâu
Đội ngũ kỹ thuật cũng cần được liên hệ khi có nhu cầu bảo trì định kỳ chuyên sâu. Sau một thời gian dài sử dụng, máy cần được kiểm tra, vệ sinh, căn chỉnh toàn diện để phòng ngừa các lỗi lớn phát sinh do linh kiện bị lão hóa, từ đó đảm bảo tuổi thọ và hiệu suất hoạt động liên tục.
Tổng kết
Máy co màng không nóng hay co không đều là lỗi phổ biến nhưng hoàn toàn có thể khắc phục được nếu xác định đúng nguyên nhân. Để máy hoạt động ổn định và tăng tuổi thọ, cần chú trọng bảo trì định kỳ, sử dụng đúng loại màng và cài đặt thông số phù hợp. Đừng để sự cố nhỏ làm gián đoạn sản xuất. Hãy kiểm tra máy thường xuyên và liên hệ kỹ thuật hỗ trợ ngay khi cần thiết.
